锅炉制造对全自动切管机的性能要求

锅炉制造对全自动切管机的性能要求

在锅炉制造的过程中，焊接和切割的质量要求都比较严格，如果不采取科学有效的管理和严格的质量控制，就会出现质量问题，影响锅炉的安全可靠运行和重大安全事故。 因此，对焊接工艺的评定、文件编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊接标记、产品焊接试板、焊接设备等组件的要求相当严格。不过，前期的切割质量的好坏，也影响着焊接工艺的整体质量。

我们来看一下锅炉制造对切割工艺的要求；

1.材料的选择

   锅炉受压元件所用的金属材料和焊接材料的选用是锅炉制造过程中一个重要的环节，必须符合有关的国家标准和行业标准。

2、焊接工艺的质量要求

焊接是制造中的一种主要加工方法，如平板的拼接、筒节与筒节、筒节与封头的对接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工业锅炉制造中一项主要的加工工艺方法，焊接质量的好坏，直接影响到锅炉的质量和安全运行。

3、切割工艺的质量要求

（1）现在的锅炉制造行业已经放弃了原有的手工切割和仿形切割，全自动切管机已经是锅炉制造行业不可或缺的切割伴侣。原有的手工切割生产效率低、精度差，不能切割复杂的图形；仿形切割必须提前手动做好模板才能切割，不能切割有直角的图形。

（2）全自动切管机可以切割任何有直线和曲线组成的图形或异形件，切割迅速、效率高，运行稳定，精度高。数控火焰切割中、厚板材省时省力，切割的部件光滑无毛刺，不需要进行二次加工；数控等离子切割薄板速度快、精度高、效率高，防热变形，可减少人工，可以进行共边切割减少切割线条，省时省料排好版后可进行仿真模拟。可定钢板任意角为原点。

（3）全自动切管机的工件不存在精度低、质量差等问题，在切割过程中每道工序完成后，操作者又要严格检测。为下一道焊接工序做准备。

   总的来说锅炉制造不光对切割工艺和焊接工艺要求严格，对其它工艺也一样，像外观质量的缺陷、无损质量的检测、热处理检验、水压试验、不符合项的技术或规定等。都是决定锅炉质量好坏的关键因素。

  因此，锅炉制造对焊接工艺和切割工艺都有着严格的要求。锅炉制造质量的好坏，直接影响到锅炉运行的安全可靠性和使用寿命。锅炉的质量包括设计质量、制造质量和安装质量。