全自动切管机模子提升装置的发展概述

 在弯管行业的发展中，虽然有的全自动切管机并没有模子提升装置，因为在有的管子的加工中不需要提升模具，然而在一些特殊的弯管机中，很多弯管模需要提升、下降来满足特殊管子的加工。如双向全自动切管机，这种主要用于锅炉的专业弯管机，可以双向弯制加工出S型、蛇形、U型等等一些复杂的管子。

当换向加工时就学要先使弯管模具下降一定距离，再使弯管模转一定角度来满足转向加工出S型管子。
    丛全自动切管机模子提升的驱动方式可以分类如下：

    1、凸轮式
采用凸轮来传递动力，带动转模装置上下移动。由于凸轮式的移动距离有限，因此工业上很少采用凸轮式，只是用于特殊的管子加工中。
  2、丝杆式
全自动切管机采用丝杠传递，将模具安装在丝杆头上面，当电机带动丝杠正、反运动时，带动弯管模具上、下移动。这种提升方式提供的移动空间很大，上升、下降速度可以采用不同导程的丝杠来改变，结构简便，易操作。

  3、电动式
全自动切管机采用电机提供动力源来到达模子的提升与下降，主要是齿轮、齿条式，应用于大型弯管机的模具提升装置中。传递平稳，负载大，用于大型管材的加工中。
   4、液压式
全自动切管机采用液压马达来提供动力，通常不会是由油缸直接用来使转模装置提升、下降（千斤顶），而是由杠杆、连杆等中间传递机构来传递动力，由于液压油缸有一定的缓冲，这样可以很好的保护机构。