全自动切管机的磨损率

在一般全自动切管机械中，由于磨损而失效的零部件大约占全部报废零部件的80%。所以，提高全自动切管机零件的耐磨性是提高全自动切管机寿命的一项重要措施，具有重大的经济意义。全自动切管机械零件的耐磨性一般是指全自动切管机械零件在载荷作用下的耐磨性。全自动切管机零件磨损超过允许值时，其尺寸和形状会发生变化，工作面精度也会下降，使其不能再维持规定的功能，导致零件失效。全自动切管机报废的主要原因是全自动切管机零件的过度磨损。

选择适当的材料和热处理,避免相同材料配成滑动摩擦副；避免白合金耐磨层厚度太大；避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求；避免大零件局部磨损而导致整个零件报废；用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计；采用合适的润滑剂，添加剂；润滑剂供应充分，布满工作面；对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量；注意零件磨损后的调整；同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小；在污染多尘的条件下工作时，加必要的密封或防护装置,防止磨粒磨损；避免形成阶梯磨损；滑动轴承不能用接触式油封；对易磨损部分应予以保护；润滑油箱不能太小；勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂；滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理；滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多；注意设计零件磨损后的调整机构或采用自动补偿磨损的结构；提高加工及配合精度避免局部磨损。