等离子切管机在切割时,特定的厚度选择适合的切割电源不仅能提高切割质量,还能有效的降低切割成本。等离子机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的线切割机刀具带出加工区域。
还有多功能全自动切管机的切割电流过大就会使得割嘴热负荷变大,会导致割嘴过早的损坏,再切割时切割质量就会下降,严重的甚至无法正常切割。因此切割前应根据材料厚度的不同正确选用切割电源和相对应的割嘴,这样不仅可以减少割嘴损坏,减少成本投入,还可以有效的保证切割工件的质量。
等离子切割机的的切割电流调节大小会直接决定切割的厚度和速度。一定厚度的切割工件,如果切割机的切割电流调节增大了,等离子电弧的能量就会增加,从而提高了切割能力,但切割速度也会随之增大,且切割电流增大,等离子电弧的直径就会增加,电弧就会变粗,切割时切口变宽,从而影响切割质量。
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