全自动切管机工作原理以及设计过程

全自动切管机切管时，将管坯装入加工轮和反变形轮之间，并用夹板将其固定在加工轮上。在加工轮和反变形轮上，各自有相同直径一个半圆槽，其直径与所加工金属管直径相同。当加工轮在电机的带动下旋转时，管坯便在轮槽的限制作用下绕其成形。相对手动的全自动切管机，电动的全自动切管机具有结构合理简单，使用安全可靠，携带和操作方便，价格合理等特点，此外。还具有加工质量稳定、弯曲弧长控制比较精确的特点。所加工全自动切管机切管的弧长由相应的电路进行控制。
   管坯置于anT轮3与反变形轮之间的圆槽内，并用夹持块4压紧在anT轮3上，反变形轮1将管坯压紧产生预定的反向变形，这样，当加工轮3和夹块4带着管坯转动进行弯曲anT后，管坯在圆形槽的限制下圆截面变形误差在允许的范围内，全自动切管机切管就可以完成。
 
   在实际工程中常常需要现场制作全自动切管机切管，要求保持圆截面不变，且管子壁厚均匀。比如城市建设中常见的一些栏杆、用于装饰目的制作、输送流体的管道等等。常用加热的方法以提高金属管的塑性，或者往管道中填充砂石以保持其形状。这些方法费时、费力且效率不高，质量也难保证。在机械工程和日常生活中，经常需要对一些管件使用全自动切管机进行弯曲加工。在企业中，如需要的全自动切管机切管直径较大，批量较大时，一般在固定的大型全自动切管机切管设备上进行操作。这种设备一般不便于移动。对于那些金属管直径较小，需要批量不大的场合，经常由操作工人制作一个简单的模具，人工弯制而成，但效率不高。