全自动切管机冷弯与热弯的方法

全自动切管机冷弯与热弯相比,全自动切管机冷弯需要消耗更多的弯管功率,且回弹和残余应力都有较明显的增大。而且全自动切管机冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头。
热弯可以在管子上弯成小半径弯头。对于碳素钢管和大多数的合金钢管,热弯的弯曲半径要比全自动切管机冷弯小得多,弯曲半径可小到管子外径的0.7～1.5倍。热弯尚存在如下缺点：。例如,在一根管子上两相邻弯头之间直线距离可留得很小,甚至能不留直管段间隔进行连续弯曲；能将冷延性很差的材料加工成弯头；能加工全自动切管机冷弯时需花费较大机械能的弯头,并能将全自动切管机冷弯时管子易破裂的脆性材料弯曲成形。设备复杂、加工成本高、生产效率低和表面光洁度差。对于铜管来说采用全自动切管机冷弯工艺，由于免除了高温加热,根除了产生“氢病”的可能性。热弯具有全自动切管机冷弯不能比拟的适应性。

由于以上原因在部颁船用弯管技术条件(CB/Z97-68)中,明确规定：各种管子在可能情况下,应尽量采用全自动切管机冷弯,仅在如下情况下,才允许采用热弯。

（1）管子弯曲半径小于全自动切管机冷弯所规定的弯曲半径,或小于现有模子的弯曲半径。
（2）直径较大或不常用管子,目前尚无该种模子。
（3）管材切管机管壁太厚无法全自动切管机冷弯时
（4）管子形状复杂或弯头间无直线管段,不能在全自动切管机上固紧。
（5）管壁过薄,全自动切管机冷弯后容易产生较大瘪陷和折皱。