自动切管机充分利用高科技技术

为了适应柔性制造体系和计算机集成体系的要求，数控体系具有远距离串行接口，甚至能够联网，完成数控机床之间的数据通信，也能够直接对多台数控机床进行操控。
1、高速度、高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工功率和产品质量。现在，全主动切管机数控体系选用位数、频率更高的处理器，以进步体系的基本运算速度。

2、智能化。现代数控机床将引入自适应操控技能，依据切削条件的改变，主动调理作业参数，使加工过程中能坚持最佳作业状况，然后得到较高的加工精度和较小的外表粗糙度，一起也能进步全主动切管机设备的使用寿命和设备的出产功率。

3、数控编程主动化。随着计算机使用技能的发展，现在CAD/CAM图形交互式主动编程已得到较多的使用，是数控技能发展的新趋势。

4、可靠性最大化。数控体系将选用更高集成度的电路芯片，使用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来进步可靠性。

5、操控体系小型化。全主动切管机数控体系小型化便于将机、电设备结合为一体。使用新型的五颜六色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作体系进一步小型化。
6、多功能化。数控体系由于选用了多CPU结构和分级中断操控方法，即可在一台机床上一起进行零件加工和程序编制，完成所谓的“前台加工，后台修改”。
在不断的发展的长河中，许多先进的加工设备越来越多。像全主动切管机的超高速切削、超精密加工等技能的使用和计算机集成体系的不断老练，使得设备越来越遭到欢迎。