全自动切管机是如何省成本的和切割灵活性

切割效率高，为企业节约生产成本：实现尾料自动回收无人化处理，更节省人工：传统的切割设备切割尾料需人工处理，智能切管机切割尾料可自动回收实现无人化数控切管机处理。传统的切管机可以多支切割，但是单次切割耗时较长，智能切管机为单支切，但是切割速度较快，如某些中小管材一次可同时切6支，但是耗时约40秒/刀左右，智能全自动切割设备切割速度为5秒/刀，切6支耗时约30秒，相比而言，新型智能全自动切割设备效率更高，为企业节省更多生产成本。

节省更多的人工成本及管理成本：传统的切管机对操作工人依赖性强，每切完6米/支的管材就需要人工自动将管材放入料夹，工人的劳动强度大，智能切管机只需操作工人注意料架的上管材数量是否够切，其余的过程自动搞定，可实现阶段性无人化生产，2-3人可同液压切管机时操作5-10台机，能节省更多的人工成本及管理成本。切割精度高，废料少，节省材料成本：目前传统的切割设备切割精度大约是±0.15mm，智能切管机切割精度可达±0.05mm.切口不变形无毛刺，废料少，更能节省材料成本。

　　节省耗材：传统的切管机维修率高，维修成本，锯片等耗材成本高，智能切管机设计精密，构造严谨，质量可靠，锯片更耐用（预计锯片使用寿命是传统切割设备的2倍以上）。操作简单，这款智能切管机的设计理念是“简单的留给客户，复杂的交给我们，”操作者只需要认识启动和开关按钮，就会使用该机器，普通的操作员均可操作本机器，为企业节省需要聘请高学历操作工作的人工成本。

　　全自动切管机在切割管材的管口品质方面有哪些优点。

　　管材加工企业对切割管材的切口要求越来越高，激光切管的优点也有了进一步更优势的体现，全自动切管机的问世，对很多行业都带来一定的冲击，例如传统切管机行业，倒角机行业，冲孔机行业，打孔机行业等等。

　　这些冲击不仅体现在切割能力及切割效率等方面，还体现在切割管口很好，没有毛刺，无屑，不变形，不需要进行二次加工，原本有很多通过传统切管机切割后还需要去毛刺或者倒角的，未来，只需要一台全自动切管机切管机厂家，即可解决这一系列的问题。

  全自动切管机可以很好的解决角度切割问题，我们传统的切管机一般只能够切割45-90度角，小一点大一点都切不了，很多用户都会遇到这样的烦恼，本来管口的尺寸规格很适合的，但是就是角度问题无法解决，而激光切管就没有这些全自动切管机限制了，不管什么角度的切割要求，都能够通过很好的胜任，就是说，你想切多少度就切多少度。

　　这个对于门窗行业来说是一个很好的消息，未来，全自动切管机会在门窗切割领域占有一席之地，其次，它的灵活性还体现在形状切割和打孔上面，只需要通过简单的程序编制，就能够加工出想要的形状。

　　另外，全自动切管机的灵活性还体现在可以减少模具的使用数量。随着不锈钢管材使用的快速增长，切割效率和管材的切口要求也越来越高，全自动切管机应运而生，给管材加工领域带来了质的飞跃。