全自动切管机的工作特点是什么？

 切管机在日常的生产中的使用日益频繁，对于切管机的优缺点了解也是越来越清晰。车床类切管机作业时工件旋转，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到理想的状态，但切料效率较低，噪声特别大，切屑很长不易断，车刀寿命短。全自动切管机采用机械式私服（步进）进刀，性能稳定，切面更光滑平整。全自动切管机使用普通高速钢车刀和硬质合金刀具，有效的降低刀具成本。全自动切管机工作时工件不动，刀具旋转切割，安全性能更高。全自动切管机切管速度快，适合大口径、中壁管批量下管作业，切管长度不受限制，不需分段进行。
  
     切管机主要用于外径76～325mm、60-219mm，壁厚3～10mm 的钢管切割，也可用于同种规格球墨铸铁管和无缝钢管、焊管、不锈钢管的切割，从而达到安装管道的目的，是建筑、管道施工部门的理想机具。拖板4起一个把铜管向两边拉直的作用，以免切断铜管时缩口过大。可见，在铜管切口处，还应具有两托轮3与切刀1一起均布在铜管2的圆周处，起支承径向切削力作用。切刀作旋转运动的同时，托轮亦同步旋转。切刀刀刃在铜管圆周高速旋转，慢速切入进给，不断辗压其管壁，最终导致管壁塑变断裂。由于切刀为无齿圆盘状，整个切削过程都不产生切屑，故称之为无屑切削。

   锯床类切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高，当了解这些问题之后，对于切管机的改造也已经开始，很多切管机厂家已经研究出新型的切管机来解决这些问题。我们在使用切管机之前首先应当检查切管机锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套，尽量避免对切管机造成的影响。但在切管管径较大时，锯片刀随管径的增大而增大，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差，机械加工时材料也会损失，特别是切毛坯时，总有一面留有一小块片状的锋坯，不仅影响下道工序的定位，还有划伤手的可能。