实际上对应不同的冰箱、冰柜冷凝器产品,其弯曲次数,对应的送料长度和弯曲角度都会不同。为了能最大限度满足多种冰箱、冰柜冷凝器产品的要求,充分发挥设备的柔性潜力并提高自动化程度。我们设计了如下的控制系统。这样形成一个弯曲角度。再从夹紧管材开始如此循环,直到弯出最终产品。随着冰箱、冰柜冷凝器产品的热交换量和使用场合的不同,其形状结构及各产品各部分的尺寸也不一样。冰箱、冰柜冷凝器产品通常采用经过校直的邦迪管制成。当全自动切管机管子按第一要求的长度送料后,弯管辊1绕弯管辊2顺时针旋转,管子向下弯曲。达到要求的角度后,辊子1复位。然后按第2长度送料,弯管辊2绕弯管辊1逆时针转动,管子向上弯曲。
管子在弯曲时,外侧拉应力的合力和内侧压应力的合力都向中部作用,所以管子在水平面上得直接缩小,垂直面上得直径增加,导致弯头部分变成椭圆形,外侧程扁平状。当管子内侧金属纤维被压缩时,如管壁与模具贴不紧,则管子腹部会产生波浪形皱纹(又称皱壁)。弯管时,管子在力钜的作用下,弯头部分的外侧因受拉应力使金属纤维拉长,管壁变薄;而弯头部分的内侧(称腹部),则受压应力使金属纤维收缩,管壁增厚。上述所产生的壁厚减薄、弯管部分呈椭圆形,外侧扁平及腹部皱纹等缺陷,都会降低管子的强度,降低管子的承压能力,影响热传递的均匀性。也容易造成管内简直流速不均匀,产生涡流以及在弯管部分积垢等不良情况。
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