机械制造中的自动切管机加工有何特点

机械制造中的自动切管机加工有何特点

  数控机床能达到很高的加工精度。对于中小型数控机床,定位精度普遍可达0.03mm,重复定位精度为0.01mm。此外,数控机床的传动系统与机床结构都有很高的刚性和热稳定性,制造精度高,数控机床的自动加工方式避免了人为操作的技术高低的干扰,同一批零件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量十分稳定。自动切管机是按数字形式给出的指令进行加工,目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿。

   机械制造中自动切管机床的加工有何特点？

   对加工对象的适应性强：数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序就能实现对新的零件的进行加工,这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对于那些普通手工操作机床很难加工或无法加工的精密复杂零件,数控机床也能实现自动加工。

  
   加工效率高：龙门式数控火焰切割机更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,节省了零件安装调整时间,数控机床加工质量稳定,一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停检验时间。多轴加工中心机床上加工时,一台机床实现了复杂零件的多道工序的连续加工,生产效率大幅度提高。
   良好的经济效益：龙门式数控等离子切割机机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费用较高,但在单件、小批量生产情况下,使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;数控机床加工零件一般不需制作专用工夹具,节省了工艺装备费用;数控机床加工精度稳定、减少了废次品,使生产成本进一步下降。此外,数控机床可实现一机多用,节省厂房面积、节省建厂投资。因此,使用数控机床可获得良好的经济效益。
 有利于现代化管理：采用数控机床加工,能准确计算零件加工工时和费用,并有效地简化了检验工夹具半成品的管理工作,这些特点都有利于生产管理现代化。数控机床使用数字信息与标准代码输入,适宜计算机联网,进行连接DNC加工,存储加工程序,设计软件和编程软件的转换,方便实现计算机辅助设计、制造及管理一体化。自动化程度高、劳动强度低：自动切管机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成，不需要进行频繁的重复性手工操作。