未来自动切管机的研发方向

  未来自动切管机的研发方向

    数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工技术设计。自动切管机加工技术源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。
 
　自动切管机床在中国的主要市场是工业机械和设备，运输设备，小学和金属制品，电气和电子设备。机械工业是由于各种机床、自动切管机行业的众多环节中广泛使用的机床、自动切管机最大的市场。第二大市场，交通运输设备制造业，已经在过去的十年，在中国汽车产业的爆炸式发展的支持。

 
　1、数控加工技术设计的条理性
 
　　数控工艺设计必须具有很好的条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨，没有错误。这是由于数控加工的自动化程度高，数控加工的自适应能力就较差。而且数控加工的影响因素较多，比较复杂，需要对数控加工的全过程深思熟虑。
 
　　
2、数控加工技术的复杂性
 
　　数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化复杂性是数控加工工艺的一个显著特色。
 
　　
 
 
 
3、数控加工技术的继承性
 
　　凡经过调试、校验和试切削过程验证的，并在数控加工实践中证明是好的数控加工工艺，都可以作为模板，供后续加工相类似零件调用，这样不仅节约时间，而且可以保证质量。作为模板本身在调用中也是一个不断修改完善的过程，可以达到逐步标准化、系列化的效果。因此，数控工艺具有非常好的继承性。
 
　
 
　数控加工技术是数控编程的核心，只有将数控加工技术合理、科学地融入数控编程中，编程人员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完善数控工艺的过程。供需双方将在第十二个五年计划所规定的政府政策中受益。经济目标的计划，该计划是特别突出的机床、自动切管机工具行业发展的战略性新兴产业（SEIS），将获得有利于政府处理和推的“自主创新。”随着科技发展企业竞争力日益激烈,中国机床行业的发展速度不断加快.中国的的机床、自动切管机等需求将增长到2014年每年增长14.2％。这种强劲的增长将巩固中国作为世界领先的消费机床、自动切管机生产的当前位置。