自动切管机的工作原理

 自动切管机的工作原理

       由于自动切管机的出现，给管材加工行业带来了一种更为便捷的加工方法。本发明能够一次完成多步加工，可以实现大批量、高效率、高精度的加工。其切割速度高于其他切割方法，能在一分钟内切割几米长的管道。该设备的激光加工是由计算机绘图完成的，操作简单方便，在图形处理方面，可以完成任意图形的灵活处理。

　　1。装料架：切割前，必须手动将整捆管道抬到送料架上，拆下手动包装，并依次在管道自动输送机构上放置多根支管。

　　2.管道依次放置在输送平台上，管道输送装置可根据要求将管道一次一顺的规则转移到送料机构中，并根据管道自动补充备用。

　　3.送料机构根据信号将等待区域管道自动转移到自动送料机构，其他管道自动填充并移动到物料位置，确保连续运行。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。

　　4.管道定位和校准系统根据需要整齐地校准管道位置(管道材料不得放置在进料机构外部)；

　　5。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。进给结构根据信号自动将管道送到机床材料(提升)架系统(一次一根管道)；所述进给机构接收所述搁置信号并及时返回，同时所述A旋转爪子装置根据所述信号移动-夹持-前进到所述B旋转盘上并进行完美切割；
　　6。当A旋转夹持装置前进到B旋转支撑板的中间极限位置时，C旋转夹持装置自动运行到B旋转圆盘的右端，继续对尾料进行完美切割，以确保管道的整体切割，基本为零尾矿；

　　7。自动升降进给系统，最大旋转距离管道15 mm，在切断管道的同时抓住工件，避免工件因管道自重而自然跌落，最终切断点间隙过大，或跌落变形；

　　8。自动升降进给系统完成后，自动下降到固定位置，同时，接收箱倾斜，工件自然滑到地面物料收集料斗上；

　　9。进料机构处于待机状态，用于在前一管被切断之前准备好材料，并为下一管加工的操作做好准备；

　　10。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。料架系统根据旋转爪子装置的距离自动升降以避免碰撞；