安装自动切管机后的第一调试部分

安装自动切管机后的第一调试部分

    1.自动切管机可以通过预热切割金碳钢和碳含量超过0.4％的低合金钢。随着金属元素的比例增加，切割过程变得越来越困难。提高生产效率，降低生产成本和具有高度智能化的自动切割功能的要求也在增加。自动切管机的发展必须适应现在发展机械加工业的要求。当聚焦激光的光斑最小时，通过光点确定初始效果，并根据光斑效应的大小判断焦距。出于这个原因，铬钢 - 镍或硅金属，铸钢和其他材料没有特殊的预防措施，不适合氧气切割。这些材料应通过其他加工方法进行热切割。相贯线切割机与现代机械加工业一起发展。对切割质量和精度的要求不断提高。我们所要做的就是确定激光的最小光线点。在开始加工作业之前，该位置是最佳加工焦距。

　　2.安装自动切管机后，将标记装置安装在自动切管机的切割喷嘴上，用标记装置绘制模拟切割图，模拟图形为1米的正方形。内置直径1米圈。对角线绘制四个角。绘图后，测量工具用于测量绘制的圆是否与正方形的四边相切。无论方块的对角线长度是2（从开口数获得的数据是近似的1.41m），圆弧的中轴线应平均分为方形边。从中间轴与正方形边相交的点到正方形边的交点的距离应为0.5米。通过测量从对角线到交叉点的距离偏差可以决定设备的切割精度。

　　3.在自动切管机调试的第一部分，我们可以使用一些调试纸和工件废料点来确定焦距位置的精度，移动上下激光头的高度位置，以及激光点。将有不同的尺寸变化。自动切割功能的要求也在增加。自动切管机的发展必须适应现代机械加工业发展的要求。通过许多不同的位置调整来确定最小光斑位置，以确定激光头焦距和最佳位置。随着现代机械加工业的发展，交叉线切割机不断提高切割质量和精度，提高生产效率，降低生产成本，智能化程度高。