便携式全自动切管机性能应用

便携式全自动切管机性能应用

    从技术研发的目的上来说，发展便携式等离子切割技术最初是为了解决火焰切割无法加工切割不锈钢、铝等非碳钢材料。

　 因为空气或氧气的氧化性，等离子切割炬中的电极、喷嘴必需耐氧化气氛中的电弧高温。便携式全自动切管机技术至上世纪90年代引入海内市场，因其快速高效、经济普适而得到市场及用户的青睐。总之现在电极和喷嘴的寿命比过去有很大进步，相应地氧气等离子切割电流最大已达到500A.据实操验证，以公司JS系列数控切割机为例，400A氧气等离子切割，每个电极可工作3.5小时，每个喷嘴可工作4.8小时，比相关资料先容的数占有很大的进步。

    空气或氧气全自动切管机的技术枢纽是切割炬中的消耗品寿命题目。喷嘴采用双层气流结构，其长处是进步了气流方向性、速度以及离子气纯度、冷却等，保护了喷嘴，进一步压缩了电弧。另外为了减小电极消耗，起弧时切割气不用纯氧气而用氮气、氧气的混合气，并且采用较小气流速度，待起弧后切换为氧气。而气割的切割过程需常常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割出产率，比拟之下不适合自动化、无人化功课。 发展至今，便携式全自动切管机技术除了广泛的切割范围外，针对火焰切割碳板、普碳板切割加工也有所涉及，其主要原因还在于等离子切割速度快，轻易设定切割前提，更适合自动化、无人化功课。此外切割过程中喷嘴与切割材料接触也将损坏喷嘴，这要在切割炬高度控制上下功夫。所以，现在的电极采用高熔点的铪材料，并以特别的加工方法镶嵌于铜中。